ERP精益生产与数字化集成有什么变化

　　生产智造ERP的实施应用是数字化转型的首要工作，基于企业生产经营过程解决“数据”这个槛，从企业资源计划的层面实现业务信息化和数字化，然后才能进行数据分析和智能化管理。ERP是企业信息化的核心系统，对销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等环节进行数字化管理。要实现全自动化智能工厂，还需要在ERP和智能生产设备之间多一个执行控制系统MES，即制造执行系统。 MES系统更侧重技术的整合应用，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，属于生产车间的执行系统。

　　一、ERP精益生产与数字化集成有什么变化

　　企业要实现数字化、智能化，首先要在计划层面完成ERP改造和实施应用，解决企业运营的数字化管理，同时技术发展将面临四大新的转变：

　　1、从相对单一的制造场景转变到多种混合型制造场景的变化：

　　2、从基于经验的决策转变到基于证据的决策：

　　3、从解决可见的问题转变到避免不可见的问题；

　　4、从粗放型管理向精细化管理转变。

　　企业还需要注意要适应这些转变实现智能制造，首先要建立“标准化”，先进标准是指导智能制造顶层设计、引领智能制造发展方向的重要手段，必须前瞻部署、着力先行。其次要明确智能制造的“三不要”原则：

　　1、不要在落后的工艺基础上搞自动化；

　　2、不要在落后的管理基础上搞信息化，先解决在现代管理理念和基础上实现信息化的问题；

　　3、不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化，先解决好制造技术和制造过程的数字化、网络化问题，进行补课、普及、充实和提高。

　　企业中有组织、人员、系统、产品、业务等元素，而这些元素之间需要连接和协同，包括线上和线下协同，通过协同共同推进企业运行。高效的连接与协同能够帮助企业在市场上赢得巨大的竞争力。疫情期间，数字经济比非数字部分遭受的损失少得多，数字化领先的企业，受到的影响更小。企业从疫情中得到的宝贵经验是：数字化不是可选，而是必须。

　　二、建米软件生产ERP实施注意事项有哪些

　　ERP全名企业资源计划系统，让企业实现柔性生产和灵活制造，通过“以销定产”模式快速响应市场，也为智能设备对接和敏捷制造提供更大可能及可行性。ERP的实施并非易事，有很多认识上的误区，处理不当也会让企业蒙受巨大损失甚至倒闭风险，ERP实施注意事项有以下：

　　1、使用两套软件系统：财务系统和生产运作系统;两个系统共享数据,以“模块化”原则分解业务，分别授权给需要使用的部门。比如生管部分配生产计划模块和生产领料模块，在编制审核生产计划的同时，可以直接编制“生产领料单”，仓库就可以凭单快速发货。

　　2、财务部要获取各个部门涉及的开销费用，可以开通各个部门数据的查阅权限。同时在采购、销售和物料出入库等关键业务环节，根据业务数据直接生成会计凭证，从而打通财务与业务部门的数据通道。

　　3、传统企业中员工接受数据分析的能力比较慢，各个中层管理者已经习惯了通过Excel查看数据，还欠缺“一切以数据说话”的企业文化。倘若上系统时，可以直接用Excel处理数据，然后一次性导入系统，那么使用ERP系统可以不改变原有习惯，认可度和积极性会更高，陌生感和不适应度大为降低，上线的效率和可靠性就能极大提高。比如门窗类生产企业要使用型材加工，型材在采购时用公斤称重计价，但是加工时按长度米，仓库领用时则习惯用数量“支”领用，这时存在“主副单位”的转换，在登记原材料档案时，需要体现不同型材的主副单位和转换比例，如果在系统中一个个登记，效率非常低下，通过Excel批量录入和检查，然后一次性导入系统，自动更新主副单位的转换关系和对应价格，则数据准备的效率就快速提升，系统上线的周期就可以缩短两三个月。

　　4、编码规范化：生产物料不能全部用条码来标识身份，商品条码一般用于流通消费，便于消费者识别和供应链流转，需要遵循国家标准条码规范或国际规范。而生产用料有些是原材料，并没有消费性质的商品条码，需要适用便于企业自身管理与识别的编码规范。

　　新技术发展日新月异，生产和生活发生巨大变化，商业环境也随之改变。过去的商业模式，是企业生产什么消费者就得买什么，但未来有可能则会变为消费者需求什么企业生产什么，这对于企业的业务模式和流程，将带来颠覆式的改变。 ERP精益生产与数字化集成有什么变化，产业数字化的不断深入，促使越来越多企业尝试通过数字化改造等途径来降低生产成本、提升综合竞争力。然而这一进程也面临着前所未有的挑战。