ERP 有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划(生产规划)、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制(或生产作业控制)。采购作业也属于第 5 个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长;一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。 在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。主生产计划是宏观向微观过渡的层次。物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划;而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。通常把前 3 个层次称为主控计划(Master Planning)， 说明它们是制定企业经营战略目标的层次。 企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。每一个计划层次都要回答 3 个问题： 1、 生产什么?生产多少?何时需要? 2、 需要多少能力资源? 3、 有无矛盾?如何协调? 换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。全厂遵循一个统一的计划，是 ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。
1. 经营规划
企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在 ERP 系统中称为经营规划。
经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：
1、产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率
2、营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率(ROI);
3、长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设;
4、员工培训及职工队伍建设。
企业经营规划的目标，通常是以货币或金额来表达。这是企业的总体目标，是 ERP 系统其它各层计划的依据。所有层次的计划，只是对经营规划进一步具体细化，而不允许偏离经营规划。 经营规划在企业高层领导主持下会同市场、生产、计划、物料、技术与财务各部门的负责人共同制定。在执行过程中有意外情况，下层计划人员只有反馈信息的义务，没有变动规划的权限;变更经营规划只能由企业高层领导决策。
1. 销售与运作规划
一、作用与意义
销售与运作规划是 ERP 系统的第二个计划层次。在早期的 MRPII 流程中是分为销售规划与生产规划(或产品规划)两个层次，由于它们之间有不可分割的联系，后来合并为一个层次。 销售与运作规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，按 ERP 标准系统要求，软件应包括这个计划层次，但由于它主要是由人工方式进行决策并录人数据，不是由系统运算得出的结果。因此，并非所有的软件都包括这层计划功能。 销售与运作规划的作用是： 1、把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达; 2、制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产; 3、控制拖欠量(对 MTO)或库存量(对 MTS); 4、作为编制主生产计划(MPS)的依据。 销售规划不一定和生产规划完全一致。例如，销售规划要反映季节性需求，而生产规划要考虑均衡生产。在不同的销售环境下，生产规划的侧重点也不同。对现货生产(MTS)类型的产品，生产规划在确定月产率时， 要考虑已有库存量。如果要提高成品库存资金周转次数，年末库存水准要低于年初，那么，
生产规划的月产量就低于销售规划的预测值，不足部分用消耗库存量来弥补。 对定货生产(MTO)类型的产品，生产规划要考虑未交付的拖欠定单量(Backlog)，如果要减少拖欠量， 那么，生产规划的月产量要大于销售规划的预计销售量。
二、资源需求计划
同销售与运作规划相伴运行的能力计划是资源需求计划(Resource RequirementsPlanning)。资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键工作中心的工时、关键原材料(受市场供应能力或供应商生产能力限制)、资金等。用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均指标(如工时/台、吨/台或元/台)来计算。ERP 是一种分时段的计划，计算资源需求量必须同生产规划采用的时间段一致(如月份)，不能按全年笼统计算。只有经过按时段平衡了供应与需求后的生产规划，才能作为下一个计划层次──主生产计划的输入信息。有些 ERP 软件是从销售与运作规划(SOP)层次开始的。计划期一般为 1 年，时段为月;至少每月复核一次，作必要的修订。
2. 主生产计划
一、作用与意义
主生产计划(MPS)在 ERP 系统中是一个重要的计划层次，是传统手工管理没有的新概念。它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开 MRP 与 CRP 运算的主要依据，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。主生产计划又是联系市场、主机厂或配套厂及销售网点(面向企业外部)同生产制造(面向企业内部)的桥梁，使生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序，并能适应不断变化的市场需求;同时，主生产计划又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户洽商的依据，起了沟通内外的作用。
总之，主生产计划在 ERP 系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次──物料需求计划的输入信息。主生产计划必须是现实可行的， 需求量相需求时间都是符实的，没有夸大或缩小。它必须是一种可以执行的目标。只有可执行的才是可信的，才能使企业全体员工认真负责地去完成计划。因此，主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到 ERP 系统的成败。它之所以称为“主”生产计划，就是因为它在 ERP 系统中起着“主控”的作用。 我们强调主生产计划的重要意义是指普遍的情况，特别是多品种小批量和有多种变型的系列产品的情况。如果企业产品的生产周期特别长，比如说在 9 或 10 个月以上，同时每年生产的数量又只有少数几台，那么主生产计划的重要性可能就不一定十分明显。德国的重型设备制造业习惯用的一种粗计划/细计划的计划系统，主生产计划相当于这种系统中的矩阵粗计划，也就是负荷/能力矩阵。
二、计划对象与方法
主生产计划的计划对象是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终成品(End Item)。最终成品通常是独立需求件，但是由于销售环境不同，作为计划对象的最终成品其含义也不相同
1、现货生产(MTS)通常是流通领域直接销售的产品，MPS 计划对象通常是 A 形产品结构中的顶层。这类产品的需求量往往根据分销网点的反馈信息(分销资源计划)或预测。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计各类产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，MPS 的计划对象是按预测比例计算的具体产品。以下用图 1.3.2 来说明。
图中“电子挂钟”是生产规划中的一个产品系列，具体的产品有大众型、功能型和艺术型三种。每种的需求量是用占产品系列总数的预计百分比来计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料单或计划 BOM。
2、定货生产(MTO)及专项生产 CTO)的最终成品一般就是标准定型产品或按定货要求设计的产品，通常也是产品结构中 0 层的最终产品。对钢材生产这种类型的定货生产，同一种钢号的钢坯可轧制出规格繁多的钢材，这时，MPS 的计划对象可以放在按钢号区分的钢坯上(相当于T 形或 V 形产品结构的低层)，以减少必计划物料的数量，然后，再根据定单确定最终产品。
3、定货组装(ATO)。对模块化产品结构，产品可有多种搭配选择时，用总装进度(FAS) 安排出厂产品的计划，用多层 MPS 和计划 BOM 制定通用件、基本组件和可选件的计划。这时MPS 的计划对象相当于 X 形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是 FAS 的计划对象。
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