机械制造公司erp

 　　为什么要上ERP？

　　随着企业持续的发展，对企业内部管理控制、外部应对全球化竞争能力均提出很高的要求;在企业内部我们迫切需要规范的流程、严谨的管控、清晰的资讯、实际成本数据等，并以快速的交期、良好的产品质量满足顾客要求;在企业外部，我们需要维护良好供应商及客户关系等。以往，我们在这些方面靠人为经验及手工管理，显然已不适合发展要求;信息化是解决管理问题、提高管理水平的必由之路。

　　一、制造业ERP实施难点：

　　 按订单小批量生产，这将造成产成品规格很多。全部物料更多，这将给物料整理、BOM整理、存货管理提出很高要求。

　　二、 制造业ERP的重点体会：

　　1.推动方法得当，成功率为100%。

　　2.BOM整好，ERP在理论上已经成功。

　　 同时风险分析和预防也在于此。

　　三、实施方法：

　　1、 有2个人非常重要：

　　 总经理义无反顾的支持;

　　 项目推动的组织者;

　　 特质：强烈的学习意愿，良好的计划、沟通、协调、组织能力，坚忍的信念;

　　2、 摆正与顾问的关系：

　　 上线是由企业主导的，而非顾问;

　　 见过的凡是全部依赖顾问的，都是失败的案例。

　　3.流程、制度先行：

　　 没有书面化的流程、制度，上线不可能成功;

　　 该制度不是管理顾问提供的标准流程，而是适合企业的流程，规范;

　　流程与制度的巨大作用：

　　 制定流程的过程是策划者彻底虑清思路的过程;

　　 流程会签的过程是各部门沟通、协调的过程;

　　 书面化流程是绝好的培训教材;

　   流程发行后可提供给各岗位标准化的作业方法;

　　4.充分培训：

　　 再简单的操作，如果是第一次做，也会觉得复杂难懂，因此，培训是很重要的;

　　5.深入到基层的操作者中去：

　　 推动者、制定规则的人必须坚持：现主义：

　　 到现场看现物 了解现状;

　　6.不断优化流程：

　　 上线后，问题会不断涌现，对原订流程、规范的及时优化对整个系统的运行质量起很大作用;

　　7.适时抛掉手工帐：

　　 经过评估之后，手工帐一定要抛。

　　8.适时适当的奖惩：

　　 改变人多年的习惯需要花费很大的心力;

　　 当流程清楚、培训充分、三令五申之后，适当奖惩很有必要;

　　9.沟通协调贯穿始终：

　　 在一家企业ERP推行的1年多时间里，有文字记录的沟通300多份。

　　10.选好合作伙伴：

　　 对于企业而言，上ERP是买“3分产品+7分服务”;

　　 ERP质量=产品本身质量+实施顾问水平+维护团队水平

　　11.一定要上一个系统性的ERP。

　　 系统一定要包括产、供、销、成本、财务，否则没有太大的意义!

　　 见过仅上了生产、销售、存货的，因为业务数据没有与财务成本、财务总账勾连，因此用起来就越来越随意、越来越随意……

　　 至于像质量、人力资源等是否需要，则看企业的实际情况而定。